，熔體接觸模腔表面會(huì)快速冷卻固化，可能導(dǎo)致充填不完整或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。適當(dāng)提高模溫能使熔體保持更長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)的充分成型，減少短射或熔接痕等問(wèn)題。但溫度過(guò)高又會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，因此需要找到平衡點(diǎn)。

　　產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量與模溫密切相關(guān)

。低溫模具會(huì)使塑料表面快速冷卻，形成粗糙無(wú)光的表面效果;而合理升溫可以改善塑料分子的取向排列，使制品表面更光滑細(xì)膩。對(duì)于透明件或高光要求的制品，精細(xì)控制模溫尤為關(guān)鍵。某些工程塑料如PC、PMMA等，對(duì)溫度變化更為敏感，細(xì)微差異就會(huì)導(dǎo)致明顯的表面缺陷。

　　內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性同樣受溫度調(diào)控

。不均勻的模具溫度分布會(huì)造成制品各部位收縮率不一致，這是翹曲變形的主要誘因。通過(guò)模溫機(jī)的分區(qū)控制，可以針對(duì)產(chǎn)品不同部位設(shè)定差異化溫度，從而協(xié)調(diào)冷卻過(guò)程。比如加強(qiáng)筋部位適當(dāng)提高溫度，能減少因收縮差異導(dǎo)致的變形問(wèn)題。

　　結(jié)晶性塑料的物理性能與模溫存在直接關(guān)聯(lián)

。像PP、PA這類(lèi)材料，其結(jié)晶度會(huì)隨冷卻速率變化。較慢的冷卻過(guò)程(較高模溫)有利于形成更完善的晶體結(jié)構(gòu)