；

　　2.時(shí)間匹配：干燥時(shí)間與原料厚度相關(guān)

，普通粒料需2-4小時(shí)，厚壁制品原料需延長(zhǎng)至6小時(shí)以上；

　　3.設(shè)備選擇：使用熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)

，確保料斗內(nèi)原料持續(xù)流動(dòng)，避免局部過熱或干燥不均。

　　注射速度調(diào)控：平衡填充與排氣

　　注射速度過快或過慢均會(huì)誘發(fā)氣泡：

　　速度過快：熔體前鋒快速?zèng)_入模腔

，卷入空氣無法排出，易形成表面氣泡；

　　速度過慢：熔體在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)

，溫度下降導(dǎo)致流動(dòng)性降低，模腔填充不全，殘留氣體被困。

　　實(shí)操中需通過試模確定合適速度：

　　1.分段調(diào)整：將注射過程分為填充、保壓兩階段

，填充階段采用高速確保模腔快速充滿，保壓階段切換至低速（30%-50%）補(bǔ)償收縮；

　　2.動(dòng)態(tài)觀察：通過模具觀察窗或透明試片

，觀察熔體流動(dòng)狀態(tài)，若出現(xiàn)流痕或氣泡，適當(dāng)降低填充速度；

　　3.背壓配合：調(diào)整螺桿背壓至10-20MPa

，提升熔體密實(shí)度，減少氣體夾帶。

　　工藝協(xié)同：干燥與速度的聯(lián)動(dòng)優(yōu)化

　　1.預(yù)干燥驗(yàn)證：使用水分測(cè)定儀檢測(cè)原料含水率

，確保低于0.02%（ABS）或0.01%（PC）；

　　2.速度梯度測(cè)試：以5%為梯度調(diào)整注射速度

，記錄氣泡出現(xiàn)頻率與位置，繪制“速度-缺陷”曲線；

　　3.環(huán)境控制：保持車間濕度低于50%，避免原料二次吸潮

。

　　武漢注塑加工氣泡問題的解決

，需兼顧原料預(yù)處理與工藝參數(shù)優(yōu)化。通過準(zhǔn)確控制干燥溫度與時(shí)間、動(dòng)態(tài)調(diào)整注射速度梯度