，將換模時間從傳統(tǒng)2小時壓縮至30分鐘內(nèi)。

　　三

、工藝銜接的“并行作業(yè)”模式

　　1.CNC與電火花并行：在CNC加工主體結(jié)構(gòu)時

，同步進行電火花機電極制備，縮短整體周期。

　　2.省模與組裝同步：粗加工后立即啟動省模工序，而精加工設(shè)備同步處理下一批次模具

，實現(xiàn)流程無縫銜接。

　　3.質(zhì)檢前置：在加工末期嵌入首件檢測環(huán)節(jié)，避免批量完成后因尺寸誤差導(dǎo)致返工

。

　　四

、人員協(xié)作的“雙線響應(yīng)”機制

　　1.主副操搭配：主操作員專注設(shè)備調(diào)試，副操作員同步完成物料搬運與數(shù)據(jù)記錄

，減少非加工時間。

　　2.跨崗培訓(xùn)：編程人員掌握基礎(chǔ)設(shè)備操作，可在排產(chǎn)高峰期臨時支援一線

，緩解人力壓力。

　　通過上述策略，單臺武漢模具加工設(shè)備完全可實現(xiàn)“早中晚三班接單”的運作模式

。關(guān)鍵在于將傳統(tǒng)線性流程轉(zhuǎn)化為網(wǎng)狀排產(chǎn)結(jié)構(gòu)，讓設(shè)備、人員、工藝形成動態(tài)聯(lián)動。持續(xù)優(yōu)化排產(chǎn)邏輯，中小工廠也能在有限資源下實現(xiàn)訂單量與交付效率的雙重突破。